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EPDM颗粒造粒机-玖德隆机械有限公司

日期:2020-1-7 8:54:32 人气:3713

EPDM颗粒造粒机-玖德隆机械有限公司有机促进剂①按化学结构分类(主要划分方法)噻唑类、次磺酰胺类、秋兰姆类、二硫代氨基甲酸盐类、磺原酸盐类、胍类、醛胺类、硫脲类等。②按作用功能分类(即按促进硫化速度快慢)超超速、超速、准超速、中速、慢速。表2-3 促进剂在NR中的活性特征类型                    150oC达正硫化时间(min)超速                         5~10准超速                       10~30中速                         30~60慢速                         60~120 ③按酸碱性分类类型             EPDM颗粒造粒机    分类依据                   示例酸性   本身为酸性或与H2S反应生成酸性化合物   噻唑类、秋兰姆类、二硫代氨基甲酸盐类、磺盐酸盐类碱性   本身为碱性或与H2S反应生成碱性化合物   胍类、醛胺类。中性   与反应同时生成酸性和碱性两种化合物或   次磺酰胺类、硫脲类本身能解离成酸性和碱性化合物的盐类④按A、B、N(酸碱性)+数字1、2、3、4、5(速级)分类: 3.促进剂的工艺特性⑴AB段—焦烧阶段焦烧:指胶料在硫化前的加工操作或停放过程中出现的早期硫化现象。 ⑵ BC段—热硫化阶段⑶ CD段—平坦硫化阶段⑷DE段—过硫化阶段理想促进剂应具备的条件:(a)     EPDM颗粒造粒机 焦烧时间长,操作安全性好,加工适应性好;(b)热硫化速度快,硫化温度低;(c)硫化曲线平坦;硫化胶具有较好的机械;(d)分散性好,无毒,无臭,无污染;(e)来源广,价格低廉。 未来促进剂的发展方向是“一剂多能”,即兼备硫化剂、活性剂、促进剂、防焦功能及对环境无污染的特点。橡胶小知识——焦烧焦烧是一 种超前硫化行为,即在硫化前的各项工序 ( 炼胶、胶料存放、挤出、压延、成型)中出现的提前硫化现象,故也可称为早期硫化。产生焦烧现象的原因:(1)配方设计不当,硫化体系配置失衡,硫化剂、促进剂用量超常。(2)对某些需要塑炼的胶种,EPDM颗粒造粒机塑炼未达要求,可塑性太低,胶质过硬,导致炼胶时急剧升温。炼胶机或其它辊筒装置(如返炼机、压延机)辊温太高,冷却不够,也可能导致现场焦烧。(3)混炼胶卸料时出片太厚,散热不佳,或未经冷却,即仓促堆积存放,加上库房通风不良、气温过高等因素,造成热量积累,这样也会引发焦烧。(4)胶料存放过程中管理不善,在剩余焦烧时间用尽之后,仍堆放不用,出现自然焦烧。焦烧的危害:EPDM颗粒造粒机:  http://www.ccdjdl.com


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