EPDM颗粒造粒机-玖德隆机械有限公司有机促进剂①按化学结构分类（主要划分方法）噻唑类、次磺酰胺类、秋兰姆类、二硫代氨基甲酸盐类、磺原酸盐类、胍类、醛胺类、硫脲类等。②按作用功能分类（即按促进硫化速度快慢）超超速、超速、准超速、中速、慢速。表2-3 促进剂在NR中的活性特征类型 150oC达正硫化时间（min）超速 5～10准超速 10～30中速 30～60慢速 60～120 ③按酸碱性分类类型 EPDM颗粒造粒机 分类依据 示例酸性 本身为酸性或与H2S反应生成酸性化合物 噻唑类、秋兰姆类、二硫代氨基甲酸盐类、磺盐酸盐类碱性 本身为碱性或与H2S反应生成碱性化合物 胍类、醛胺类。中性 与反应同时生成酸性和碱性两种化合物或 次磺酰胺类、硫脲类本身能解离成酸性和碱性化合物的盐类④按A、B、N（酸碱性）＋数字1、2、3、4、5（速级）分类： 3.促进剂的工艺特性⑴AB段—焦烧阶段焦烧：指胶料在硫化前的加工操作或停放过程中出现的早期硫化现象。 ⑵ BC段—热硫化阶段⑶ CD段—平坦硫化阶段⑷DE段—过硫化阶段理想促进剂应具备的条件：（a） EPDM颗粒造粒机 焦烧时间长，操作安全性好，加工适应性好；（b）热硫化速度快，硫化温度低；（c）硫化曲线平坦；硫化胶具有较好的机械；（d）分散性好，无毒，无臭，无污染；（e）来源广，价格低廉。 未来促进剂的发展方向是“一剂多能”，即兼备硫化剂、活性剂、促进剂、防焦功能及对环境无污染的特点。橡胶小知识——焦烧焦烧是一 种超前硫化行为，即在硫化前的各项工序 ( 炼胶、胶料存放、挤出、压延、成型)中出现的提前硫化现象，故也可称为早期硫化。产生焦烧现象的原因：(1)配方设计不当，硫化体系配置失衡，硫化剂、促进剂用量超常。(2)对某些需要塑炼的胶种，EPDM颗粒造粒机塑炼未达要求，可塑性太低，胶质过硬，导致炼胶时急剧升温。炼胶机或其它辊筒装置(如返炼机、压延机)辊温太高，冷却不够，也可能导致现场焦烧。(3)混炼胶卸料时出片太厚，散热不佳,或未经冷却,即仓促堆积存放,加上库房通风不良、气温过高等因素,造成热量积累,这样也会引发焦烧。(4)胶料存放过程中管理不善，在剩余焦烧时间用尽之后，仍堆放不用，出现自然焦烧。焦烧的危害：EPDM颗粒造粒机: http://www.ccdjdl.com
